1、直觀檢查法
對于一些較為簡單的故障,可以通過眼看、手模、耳聽和嗅聞等手段對零部件進行檢查。
通過視覺檢查發(fā)現(xiàn)如破裂、漏油、松脫和變形等故障現(xiàn)象,可及時地維修或更換配件,用手握住油管,特別是膠管,當有壓力油流過時會有振動地感覺,而無油液流過或壓力過低時則沒有這種現(xiàn)象。
此外,手摸還可用于判斷帶有機械傳動部件地液壓元件潤滑情況是否良好,用手感覺一下元件殼體溫度地變化,若元件殼體過熱,則說明潤滑不良,耳聽可以判斷機械零部件損壞造成的故障點和損壞程度,如液壓泵吸空、溢流閥開啟、元件發(fā)卡等故障都會發(fā)出如水的沖擊聲或水錘聲等異常響聲,有些部件會由于過熱、潤滑不良和氣蝕等原因而發(fā)出異味,可以通過嗅聞判斷出故障點。
2、對換診斷法
在維修現(xiàn)場缺乏診斷儀器或被查元件比較精密不宜拆開時,應采用此法。
先將懷疑出現(xiàn)故障的元件拆下,換上新件或其他機器上工作正常、同型號的元件進行試驗,看故障能否排除即可作出診斷。
用對換診斷法檢查故障,盡管受到結構、現(xiàn)場元件儲備或拆卸不便等因素的限制,操作起來也可能比較麻煩,但對于如平衡閥、溢流閥、單向閥之類的體積小、易拆裝的元件,采用此法還是較方便的。對換診斷法可以避免因盲目拆卸而導致液壓元件的性能降低。對上述故障如果不用對換法檢查,而直接拆下可疑的主閥并對其進行拆解,若該元件無問題,裝復后有可能會影響其性能。
3、儀表測量檢查法
借助對液壓系統(tǒng)各部分液壓油的壓力、流量和油溫的測量來判斷該系統(tǒng)的故障點。
在一般的現(xiàn)場檢測中,由于液壓系統(tǒng)的故障往往表現(xiàn)為壓力不足,容易查覺;而流量的檢測則比較困難,流量的大小只可通過執(zhí)行元件動作的快慢作出粗略的判斷。因此,在現(xiàn)場檢測中,更多地采用檢測系統(tǒng)壓力的方法。
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