近年來，全球經(jīng)濟增速低于預期，新常態(tài)下國內經(jīng)濟增速換檔壓力加大，經(jīng)濟結構調整陣痛加劇。面對壓力與挑戰(zhàn)，徐工挖掘機械事業(yè)部加快轉型升級步伐，始終堅持以自主創(chuàng)新角力“新常態(tài)”市場，在核心技術突破、產品可靠性提升、產品定制化研發(fā)方面持續(xù)發(fā)力，全盤提升產品品質與技術含量，滿足“新常態(tài)”下全球化市場競爭。

堅持自主創(chuàng)新，加快推動核心技術突破

9月22日，依托“新一代系列規(guī)劃平臺”全新打造的徐工8噸級挖掘機作為節(jié)能亮相北京展，引發(fā)行業(yè)高度關注。2015年以來，挖掘機械事業(yè)部積推進新一代產品研發(fā)，定制化研發(fā)動力系統(tǒng)，采用進步的系統(tǒng)匹配技術，關鍵液壓件采用新技術成果，能耗低，響應速度快，控制準確，電氣系統(tǒng)、駕駛室、覆蓋件等方面進行了全新改進升級，整機主要性能全盤超越上一代機型。在關鍵零部件自主化研發(fā)方面，徐工自主研發(fā)的主閥在小型液壓挖掘機上完成試裝，并順利完成各項性能測試，進一步提高了產品的市場競爭力。同時積整合內外部資源，與高校合作開展“大型挖掘機液壓系統(tǒng)仿真及關鍵技術試驗研究”基礎技術研究項目，實現(xiàn)了大型挖掘機動臂下降再生功能。與研究院合作開展減震降噪技術研究，90噸級產品動力總成懸置系統(tǒng)平均隔振率達到了20dB,減震性能得到明顯改良。

強化品質管控，持續(xù)開展產品可靠性提升

聚焦“效率高、可靠、節(jié)能、經(jīng)濟”的客戶需求，挖掘機械事業(yè)部深度開展品質管控對標提升，對19個“T計劃”可靠性提升項目進行專項管理推進，對動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等關鍵部件進行了優(yōu)化升級。圍繞降低保內故障率、降低銹蝕率、降低維護保養(yǎng)成本、提高材料耐候性等關鍵指標，事業(yè)部聯(lián)合研究院、供應商等對關鍵技術進行突破，目前已經(jīng)完成12項關鍵部件優(yōu)化，進一步提升了產品的可靠性，并將成果移植到新一代產品中，保障后續(xù)產品質量的穩(wěn)定。同時圍繞礦山機械產業(yè)化，加快推進大型礦山設備的優(yōu)化定型，不斷縮小與標桿企業(yè)的差距。

快速響應市場，全盤推進區(qū)域定制化研發(fā)

近日，中東市場反饋，徐工定制化研發(fā)的破碎型挖掘機在近60攝氏度的高溫、高強度巖石工況環(huán)境中表現(xiàn)良好，產品可靠性得到客戶高度贊譽。作為大噸位挖掘機批量走出的典型例證，該批產品在工作裝置壽命、全車防松、熱平衡及整機防塵方面進行了定制化設計和改進，整機性能達到了水平。隨著多品種、定制化產品成為海外市場需求發(fā)展趨勢，挖掘機械事業(yè)部成立海外產品專項研發(fā)小組，細分全球不同區(qū)域市場需求，針對高溫、高寒、高塵等區(qū)域氣候加強產品全球化適應性改進。針對北美市場研發(fā)的產品，不僅通過北美認證，而且單機可以進行拇指鉗、鏟斗等不同機具的快速切換，更符合歐美人機適應性要求。針對俄羅斯高寒工況開發(fā)了高寒挖掘機，完全滿足結構件的材料低溫沖擊韌性、整機低溫啟動及駕駛室的低溫舒適性等專項要求，并符合GOST認證。另外，依托產品的系統(tǒng)規(guī)劃開發(fā)了抓料機、伐木機、森林開帶機等特種設備，可以滿足不同區(qū)域、不同工況差異化需求。